سۇ قارشىلىققا قارشى تۇرۇش, تەكشى يۈزى, تەكشى پاراشوك مەزمۇنى ۋە ئۇزۇنلۇقى تەكشى ئەمەسمۇ? كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر ۋە سۇ ئامبىرىنىڭ يەم-خەشەكلىرىدىكى كۆپ مەسىلە ۋە ياخشىلىنىش تەدبىرلىرى
كۈندىلىك ئىقتىدارىمىزدا كۈندىلىك ئەسلىھەدە, بىز ھەر خىل تەرەپلەردىن بەزى مەسىلىلەرنى كۆردۇق. بۇ يەردە ھەممە ئادەم بىلەن بىللە مۇزاكىرە قىلىدىغان بىر قىسىم مىساللار بار:
1, فورمۇلا
1. Féha فورماتىنىڭ فورمۇل قۇرۇلمىسىدا, تېخىمۇ بىر خىل تاماق خام خالمىسى, پاختا تاماق قاتارلىقلار خام ئۆلچەمگە ئوخشاش كەمتۈك تاماق, پېنتون تاماق قاتارلىقلار بار. بەزى نېفىت زاۋۇتلارنىڭ ئىلغار تېخنىكىسى بار, نېفىت ئاساسەن مەزمۇنلۇق بىلەن قۇرۇپ كېتىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە, بۇ خىل بولمىغان تۈر ماتېرىياللىرى ئىشلەپچىقىرىشقا ئاسانلا بۇزۇلمايدۇ, بۇنىڭ تۈرتكە كۆپ تەسىر كۆرسىتىدىغان تەسىرى بار. ئۇنىڭدىن باشقا, كاتتون تاماشا ئېزىش تەس, بۇ ئۈنۈمگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
2 ھەل قىلىش چارىسى: ھۇجۇمدا ياسالغان تورتنى ئىشلىتىش, گۈرۈچ قەبرىسى قاتارلىق يۇقىرى مەھسۇلات دەرىجىسى كۆپەيتىلگەن ۋە ئەلا يەرلىك تەركىبلەر قوشۇلغان. بۇنىڭدىن باشقا, بۇغداي فورمۇلانىڭ تەخمىنەن% 5-8 نى ئىگىلىدى. دائىمىي 2009-يىلى بىر قەدەر كۆڭۈلدىكى غ قارىزۇش ئارقىلىق, ھەر توننىمۇ كۆپەيدى. 2.5mm زەررىچىلىرى 8-9 توننا, ئىلگىرى 2 تونغاغا يېقىن ئۆرلىگەن. زەررىچىلەرنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشى ئاشكارا ئېلان قىلدى.
ئۇنىڭدىن باشقا, كونوتوتىزلانغان تاماقنىڭ ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش, بىز ئارىلاشتۇرۇلغان ئالەم تاماق يېيىش ۋە باسقۇنچىلىق يېگەن بولۇپ, ئېزىشتىن بۇرۇن باستۇرۇلغان تاماق. ياخشىلانغاندىن كېيىن, ئېزىش سۈرئىتى ئاساسەن باستۇرۇلغان تاماقنىڭ ئېزىپ كېتىش سۈرئىتى بىلەن تەڭ.
2, زەررىچىلەرنىڭ تەكشى ئەمەسلىكى
1. ئۇنىڭ تەييار مەھسۇلاتنىڭ تاشقى قىياپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىشى, سۇغا قوشۇلغاندا, ئۇ يىمىرىلىشنى تەشەببۇس قىلىپ, ئىشلىتىش نىسبىتى تۆۋەن ئورۇنغا ئىگە. ئاساسلىق سەۋەب:
(1) خام ئەشيالار بەك قوپال, غەم-خۇرسىلىق جەرياننى يىرتىۋەتتى, ئۇلار تولۇق ماسلاشتى ۋە يۇمشۇنانە, ئۇلار توسالغۇ بولىدۇ, باشقا خام ئەشيا بىلەن بىرلەش ئاللمايدۇ.
(2) بېلىقچىلىق فورمۇلاسىدا خامچوت فورمۇلاسىنىڭ ئەڭ يۇقىرى سوممىسىنىڭ مىقدارى يۇقىرى بولغان خام ئەشيا فورمۇلاسىنىڭ مىقدارى يۇقىرى بولغان.
2. بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
(1) ئېزىش جەريانىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش
ھازىر, Feop ياغقاندا, شىركىتىمىز كۆپ مىقداردىكى خام ئەشيا قىلىپ 1.2 مىللىمېتىرلىق مىكرو تالقىنى ئىشلىتىدۇ. قورساقنىڭ كىيىمى ۋە خام خىيانىڭ كىيىمىنىڭ دەرىجىسى ۋە خام خىيانىڭ ئورنىدىن پايدىلىنىشىنىڭ چاستوتىنى كونترول قىلىمىز.
(2) پار بېسىمنى كونترول قىلىش
فورمۇلا بويىچە, ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مۇۋاپىق ھالدا ھور سۈرئىتىنى تەڭشىشى, ئادەتتە 0.2 ئەتراپىدا كونترول قىلىش. بېلىق يەمچۈك فورمۇلاسىدىكى يىرىك تالا خام ئەشياسى, ئەلا سۈپەتلىك ھور ۋە مۇۋاپىق مىجەز قىلىش ۋاقتى تەلەپ قىلىنىدۇ.
3, كەمتۈكلۈك سۇغا قارشى تۇرۇش
1. بۇ خىل مەسىلە كۈندىلىك ئىشلەپچىقىرىشىمىزدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەب, ئادەتتە تۆۋەندىكى ئامىللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولغاچقا,
.
(2) Crechch قاتارلىق چوقۇنغان باغلىنىشلىق ماتېرىياللارنىڭ بولماسلىقى.
(3) RING RINGE نىڭ پىرىسلاش نىسبىتى بەك تۆۋەن بولۇپ,.
(4) فورمۇلاتىكى تۆتىنچى تالالىق خام ئەشيادىكى نېفىتنىڭ مىقدارى ۋە نىسبىتى بەك يۇقىرى.
(5) ئېزىش زەررىچىننىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئامىلى.
2. بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
(1) ھۈمىنى سۈپەتنى ياخشىلاڭ, قوللاشنى تەڭشەش تەرىپىنى تەڭشۈرۈڭ, مىراس ۋاقىتنى ئۇزارتىڭ, خام ئەشيانىڭ نەملىك مەزمۇنىنى مۇۋاپىق دەرىجىدە ئاشۇرۇش.
(2) فورمۇلانى تەڭشەش چولپان خام ئەشسىكىنى مۇۋاپىق كۆپەيتىپ, ماي ۋە خام دەرىش تالالىق خام ئەشيانىڭ نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىڭ.
(3) زۆرۈر تېپىلغاندا چىڭ تۇرىدىغان. (ناترىينى ئاساس قىلغان بېنتوننى ئوچۇق-ئاشكارە)
(4) پىرىسلاش نىسبىتىنى ئاشۇرۇشrc wish
(5) ئېزىپ كەتكەن جەرىمانە تۆلەشنى كونترول قىلىش
4, زەررىچىلەرنىڭ ھەددىدىن زىيادە پاراشوكى مەزمۇنى
1. سوۋۇتۇش ۋە تەكشۈرۈشتىن بۇرۇن چوڭ پېلەكنىڭ قىياپىتىنى ساقلاشقا كاپالەتلىك قىلىش تەس. خېرىدارلار پېلەكتە تېخىمۇ ياخشى كۈل ۋە پاراشوكنىڭ بارلىقىنى خەۋەر قىلدى. يۇقارقى ئانالىزغا ئاساسەن, مېنىڭچە بۇنىڭ بىر قانچە سەۋەبى بار:
ج: زەررىچە خامۇش ئۇلانمايدۇ, كېسىلى راخ رات ئەمەس, زەررىچىلەر پارقىراق ۋە ئىللىقلىق.
B. كودلاش ئېكرانىنىڭ دەرىجىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش, ئېكرانلىق ئېكراننى قاپلىمايدۇ, كىنىشكا توپلارنىڭ ئېغىر قىسمى, خاتا ئوس;
C. تەييار مەھسۇلات ئامبىرىدا كۆپ ياخشى ئىش ئومۇمىي سوممىسى بار, ئېنىقلىقى ئېنىقلىق بىلەن ئەتراپلىق ئەمەس.
D. ئورالمىسى ۋە ئۆلچەش جەريانىدا يوشۇرۇن چاڭ-توزانلارنى قوغدايدۇ.
بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
جاۋاب: فورمۇلانى فورمۇلانى ئەلالاشتۇرۇپ, ئۈزۈك ئۆلىمىڭىزنى تاللاڭ ۋە سۈرئەتنى ياخشى كونترول قىلىڭ.
B. قالايمىقانلاشتۇرۇش جەريانىدا مىخلاش ۋاقتىنى كونترول قىلىش, مىجەۋالايدىغان ۋاقىت, پۇت تىكىپ, قالايمىقان تېمپلەپ, خام ئەشيانى تولۇق پىشاڭ ۋە خام ماتېرىياللارنى يۇمشىتىدۇ ۋە خام ئەشيانى يۇمشىتىدۇ ۋە خام ئەشيانى يۇمشىتىدۇ ۋە خام قوغدانى يۇمشىتىدۇ.
C. زۇڭتۇلنىڭ چوققىسى بۆلەكلىرىنىڭ رەتلىك, پولات بەلۋاغتىن ياسالغان يۇمشاق كېسىش پىچاقنى ئىشلىتىڭ.
D. دەرىجىگە ئايرىپ ساقلاش ئېكرانىنى تەڭشەش ۋە قوغداش ۋە مۇۋاپىق ئېكران سەپلىمىسىنى ئىشلىتىڭ.
E. تەييار مەھسۇلات ئامبىرىنىڭ ئاستىدا ئىككىلەمچى تەكشۈرۈش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش پاراشوكنىڭ مەزمۇن نىسبىتى نىسبىتىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ.
F. تەييار مەھسۇلات ئامبىرى ۋە توك يولىنى ۋاقتىدا تازىلاش كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا, ئورالمىسى ۋە چاڭ-توزاننى ئېلىۋېتىش ئۈسكۈنىسىنى ياخشىلاش كېرەك. ئەڭ ياخشىسى توپا يوقىتىش دورىسى ئۈچۈن پاسسىپ بېسىم ئىشلىتىش ئەڭ ياخشى, بۇ تېخىمۇ كۆڭۈلدىكىدەك. بولۇپمۇ ئورالمىلىق جەرياندا ئورالمالۇق ئۆتكۈزۈش كارخانىلىرىنىڭ ئوراپ قاچىلاش ئۆلچىمىدىن توپا-چاڭلارنى ئۇرۇپ پاكىزم كېرەك.
5, زەررىچە ئۇزۇنلۇقى ئوخشىمايدۇ
1 كۈندىلىك ئىشلەپچىقىرىۋاتىدۇ, بىز كونترول ھالقىدىمۇ قەدەم تاشلىدۇق, بولۇپمۇ سائەت 420 دىن ئۈستىدىكى مودېللارغا دۇچ كەلدۇق. بۇ سەۋەبنىڭ سەۋەبى تۆۋەندىكىچە دەپ قارالغان:
(1) قالايمىقان بولۇش سوممىسى تەكشى ئەمەس, مېھرىبان ئۈنۈملۈك ئۈنۈم كۆرۈنەرلىك.
(2) قېلىپ رول ئوينىغۇچىلار ياكى ئۈزۈك ۋە بېسىم ئاشخانىلىرىنىڭ ئېغىر كىيىمى بىلەن تەڭداشسىز پەرقى.
(3) R ھالقىسى Dold نىڭ بوشلۇقىنى بويلاپ, ئىككى تەرەپتىكى دىسكا تېزلىكى ئوتتۇرىدىكىگە قارىغاندا تۆۋەن.
(4) Rco نىڭ تۆكاشنى ئازايتىش بېسىمىنى ئازايتىشنىڭ بېسىمى بەك چوڭ, ئېچىلىش نىسبىتى بەك يۇقىرى.
(5) كېسىش تىغنىڭ ئورنى ۋە بۇلۇڭى ئەقىلسىز.
(6) بۇزۇلۇش تېمپېراتۇرىسى.
.
(8) شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا, مۇسابىقە ئۆيى ئىچىدىكى خام ئەشيا تارقىتىش تەكشى ئەمەس.
2. يەم-خەشەكنىڭ سۈپىتى, پېلەكنىڭ سۈپىتى ئادەتتە ئىچكى ۋە تاشقى سۈپەتلەرگە ئاساسەن تەھلىل قىلىنىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن, يەم ئولۇستىنىڭ سىرتقى سۈپىتىگە مۇناسىۋەتلىك نەرسىلەرگە قارشى تۇرىمىز. ئىشلەپچىقىرىش مۆلچەرىدىن قارىغاندا, سۇ بوشلۇقى بېقىش پېلەكلىرىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر يەتكۈزىدىغان ئامىللار مۇشۇنىڭغا قەدەر بولىدۇ:
(1) فورمۇلانى لايىھىلەش ۋە تەشكىللىلدە سۇ بوشلۇقى بېقىشقاغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ, ئومۇمىي ئاساسنىڭ تەخمىنەن% 40 نى ئىگىلىدى.
(2) ئېزىپ كېتىش ۋە چەكلەشنىڭ كۈچلۈكلۈك دەرىجىسى.
(3) دىئامېتىرى
(4) چەكلەش نىسبىتى, سىزىقلىق تېزلىكى, ھالقىنىڭ قېلىپلاشقانلىقى, كېسىش ئۈنۈمى سوممىنىڭ ئۇزۇنلۇقىنىڭ تەسىرى
(5) خام ئەشيانىڭ نۇرى مەزمۇنىنى كېسەلنىڭ نەملىك قىلىش, سوۋۇتۇش ۋە قۇرامىغا يەتمىگەنلەرنىڭ ئىستىكى مەھسۇلاتلىرىنىڭ نەملىك مەزمۇنىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
.
3. بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
(1) ئۇزۇن, كەڭلىكى ۋە رەخت ھاكىمىيەت يۈرگۈزۈلۈپ, رەختلەرنى ئالماشتۇرۇڭ.
(2) كېسىش, كېسىش تىغنىڭ ئالدىنقى يۇقىرىدا ۋە سانىنىڭ ئورنىنى ۋاقتىدا تەڭشەشكە ئەھمىيەت بېرىشنىڭ ئاخىرقى ۋە ئاستىدا ئىشلەپچىقىرىشقا دېرەك بېرىدۇ.
(3) ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مۇقىم بولۇشنىڭ ۋە پار تەمىنلەشنى ساقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەگەر سپەك بېسىم تۆۋەن بولسا, تېمپېراتۇرا ئۆرلىيەلمەيدۇ, ئۇنى تەڭشەييەدىن تەڭشىلىشى ياكى ۋاقتىدا ئۆتۈنۈپ بېرىش كېرەك.
(4) پەرقنى ئاساس قىلىشrolay shell. يېڭى قېلىپقا ئەگىشىڭ, يېڭى روللغا ئەگىشىڭ, بېسىم رول ئويلىرىنى تەكشى قىلىپ, بېسىملىق يېرىلىپ كەتكەنلىكى ئۈچۈن بېسىملىق يۈزىنى تېزدىن ئوڭشاڭ.
(5) ئۈزۈكنىڭ يېتەكچى قېپىنى ئوڭشاپ, توسۇلغان قېۋىنى تېز تازىلاڭ.
(6) rcold thec قېپىنى رەت قىلغاندا, ئەسلىدىكى ھالقىلارنىڭ مالىمانچىلىقىدىكى پىراك قىلغۇچى تۆشۈكى ئوتتۇرىدىن 1-2 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ.
.
(8) Renck نىڭ كۈچلۈكلۈكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش, ئۇنى توپنىڭ ئايلاندۇرۇلمىسىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ ۋە زۆرۈر تېپىلغاندا تەڭشەش.
6, خۇلاسە كونترول نۇقتىلىرى:
1. گىرىم قىلىش: ئۇۋىلاشتۇرۇشنىڭ جەرىمانىسى چوقۇم ئۆلچەملىك تەلەپكە ئاساسەن كونترول قىلىش كېرەك
2. ئارىلاشتۇرۇش: خام ئەشيا ئارىلاشتۇرۇش فورمىسى چوقۇم كونترول قىلىنىدۇ چوقۇم كونترول قىلىنىدۇ, ۋاقىت, ئاۋازنىڭ مەزمۇنى ۋە تېمپېراتۇرىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
3. Gration: Puffing ماشىنىنىڭ بېسىمى, تېمپېراتۇرىسى, تېمپېراتۇرىسى ۋە نەملىكى چوقۇم كونترول قىلىنىدۇ
زەررىچە ماتېرىياللىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى: پىرىسلاش قېلىپلىرى ۋە تىغنى كېسىشنىڭ مۇۋاپىق ئۆلچىمى چوقۇم تاللىنىشى كېرەك.
5. تاماملانغان يەمنىڭ سۇ تەركىبى: قۇرۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرا ۋە تېمپېراتۇرىم ۋە تېمپېراتۇرا بولۇشى كېرەك.
6 نېفىت پۈركۈش: كۆپەيتىش مىقدارىنىڭ ئېنىق سوممىسىنى كونترول قىلىش كېرەك.
7. تەكشۈرۈش: ماتېرىيالنىڭ ئۆلچىمىگە ئاساسەن ئىرقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تاللاڭ.
يوللاش ۋاقتى: Nov-30-2023