سۇغا چىدامچانلىقى ناچار، يۈزى تەكشى ئەمەس، پاراشوك مىقدارى يۇقىرى ۋە ئۇزۇنلۇقى تەكشى ئەمەسمۇ؟ سۇ يەم-خەشىكى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئورتاق مەسىلىلەر ۋە ياخشىلاش تەدبىرلىرى
كۈندىلىك سۇ مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، بىز ھەر خىل جەھەتلەردىن بەزى مەسىلىلەرگە دۇچ كەلدۇق. تۆۋەندە كۆپچىلىك بىلەن مۇزاكىرە قىلىشقا تېگىشلىك بىر قانچە مىسال كۆرسىتىلدى:
1، فورمۇلا
1. بېلىق يېمىنىڭ فورمۇلا قۇرۇلمىسىدا، خام تالاغا تەۋە بولغان راپس ئۇنى، پاختا ئۇنى قاتارلىق ئۇن خام ئەشيالىرىنىڭ تۈرلىرى كۆپ. بەزى ياغ زاۋۇتلىرىنىڭ تېخنىكىسى ئىلغار بولۇپ، ياغ ئاساسەن قۇرۇق قورۇلىدۇ، تەركىبى ئىنتايىن ئاز. ئۇنىڭ ئۈستىگە، بۇ خىل خام ئەشيا ئىشلەپچىقىرىشتا ئاسان سۈمۈرۈلمەيدۇ، بۇ دانچە ھاسىل قىلىشقا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، پاختا ئۇنىنى ئېزىش تەس، بۇ ئۈنۈمگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
2. ھەل قىلىش چارىسى: راپس تورتىنىڭ ئىشلىتىلىشى كۆپەيتىلدى، ھەمدە فورمۇلاغا گۈرۈچ كېپىكى قاتارلىق يۇقىرى سۈپەتلىك يەرلىك ماتېرىياللار قوشۇلدى. بۇنىڭدىن باشقا، فورمۇلانىڭ تەخمىنەن %5-8 نى ئىگىلەيدىغان بۇغداي قوشۇلدى. تەڭشەش ئارقىلىق، 2009-يىلدىكى دانچىلىق ئۈنۈمى نىسبەتەن ياخشى بولدى، ھەمدە ھەر توننىدىكى مەھسۇلات مىقدارىمۇ ئاشتى. 2.5 مىللىمېتىرلىق زەررىچىلەر 8-9 توننا ئارىلىقىدا بولۇپ، ئىلگىرىكىگە سېلىشتۇرغاندا تەخمىنەن 2 توننا ئاشتى. زەررىچىلەرنىڭ كۆرۈنۈشىمۇ كۆرۈنەرلىك ياخشىلاندى.
بۇنىڭدىن باشقا، پاختا ئۇرۇقى ئۇنىنى ئېزىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، بىز ئېزىشتىن بۇرۇن پاختا ئۇرۇقى ئۇنى بىلەن راپس ئۇنىنى 2:1 نىسبەتتە ئارىلاشتۇردۇق. ياخشىلانغاندىن كېيىن، ئېزىش سۈرئىتى ئاساسەن راپس ئۇنىنىڭ ئېزىش سۈرئىتى بىلەن ئوخشاش بولدى.
2، زەررىچىلەرنىڭ يۈزىنىڭ تەكشى ئەمەسلىكى
1. ئۇ تەييار مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ، سۇغا قوشۇلغاندا، ئاسانلا چۆكۈپ كېتىدۇ ۋە ئىشلىتىش نىسبىتى تۆۋەن بولىدۇ. ئاساسلىق سەۋەب:
(1) خام ماتېرىياللار بەك قېلىن ئېزىلىدۇ، شۇڭا تېتىتقۇنى تەڭشەش جەريانىدا تولۇق پىشىپ يۇمشىمايدۇ، قېلىپ تۆشۈكلىرىدىن ئۆتكەندە باشقا خام ماتېرىياللار بىلەن ياخشى ئارىلاشتۇرۇلمايدۇ.
(2) خام تالا مىقدارى يۇقىرى بولغان بېلىق يەم فورمۇلاسىدا، چىنىقتۇرۇش جەريانىدا خام ماتېرىيالدا پار كۆپۈكچىلىرىنىڭ بولۇشى سەۋەبىدىن، زەررىچىلەرنى سىقىش جەريانىدا قېلىپنىڭ ئىچى بىلەن سىرتىدىكى بېسىم پەرقى سەۋەبىدىن بۇ كۆپۈكچىلەر يېرىلىپ، زەررىچىلەرنىڭ يۈزىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
2. بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
(1) ئېزىش جەريانىنى توغرا كونترول قىلىڭ
ھازىر، شىركىتىمىز بېلىق يەم-خەشىكىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، كۆپ مىقداردىكى خام ئەشيا سۈپىتىدە 1.2 مىللىمېتىرلىق ئېلەك مىكرو پاراشوكىنى ئىشلىتىدۇ. بىز ئېزىشنىڭ ئىنچىكىلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئېلەكنىڭ ئىشلىتىش قېتىم سانى ۋە بالغىنىڭ ئۇپراش دەرىجىسىنى كونترول قىلىمىز.
(2) پار بېسىمىنى كونترول قىلىش
فورمۇلاغا ئاساسەن، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا پار بېسىمىنى مۇۋاپىق تەڭشەڭ، ئادەتتە 0.2 ئەتراپىدا كونترول قىلىڭ. بېلىق يېمى فورمۇلاسىدا كۆپ مىقداردا قېلىن تالا خام ئەشياسى بولغاچقا، يۇقىرى سۈپەتلىك پار ۋە مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا ساقلاش ۋاقتى تەلەپ قىلىنىدۇ.
3، زەررىچىلەرنىڭ سۇغا چىدامچانلىقى ناچار
1. بۇ خىل مەسىلە كۈندىلىك ئىشلەپچىقىرىشىمىزدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە بولۇپ، ئادەتتە تۆۋەندىكى ئامىللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك:
(1) قىسقا تېتىتقۇ ۋاقتى ۋە تۆۋەن تېتىتقۇ تېمپېراتۇرىسى تەكشى ئەمەس ياكى يېتەرلىك تېتىتقۇسىز، پىشقانلىق دەرىجىسى تۆۋەن ۋە نەملىك يېتەرلىك ئەمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
(2) كراخمال قاتارلىق يېلىملىق ماتېرىياللار يېتەرلىك ئەمەس.
(3) ھالقىسىمان قېلىپنىڭ سىقىلىش نىسبىتى بەك تۆۋەن.
(4) فورمۇلادىكى ماي مىقدارى ۋە خام تالا خام ئەشياسىنىڭ نىسبىتى بەك يۇقىرى.
(5) پارچىلاش زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ كوئېففىتسېنتى.
2. بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
(1) پار سۈپىتىنى ياخشىلاش، تەڭشىگۈچنىڭ پىچاق بۇلۇڭىنى تەڭشەش، تېمپېراتۇرىنى ئۆستۈرۈش ۋاقتىنى ئۇزارتىش ۋە خام ماتېرىيالنىڭ نەملىك مىقدارىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش.
(2) فورمۇلانى تەڭشەڭ، كراخمال خام ئەشياسىنى مۇۋاپىق كۆپەيتىڭ، ماي ۋە خام تالا خام ئەشياسىنىڭ نىسبىتىنى ئازايتىڭ.
(3) لازىم بولسا يېلىم قوشۇڭ. (ناترىي ئاساسلىق بېنتونىت سۇيۇقلۇقى)
(4) سىقىلىش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشئۈزۈك قېلىپ
(5) ئېزىشنىڭ نېپىزلىكىنى كونترول قىلىڭ
4، زەررىچىلەردىكى پاراشوك مىقدارىنىڭ ئارتۇقچە بولۇشى
1. ئادەتتىكى دانچە يەمنىڭ سوۋۇغاندىن كېيىن ۋە تەكشۈرۈشتىن بۇرۇن كۆرۈنۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش تەس. خېرىدارلار دانچە يەملىرىدە تېخىمۇ كۆپ ئۇششاق كۈل ۋە پاراشوك بارلىقىنى دوكلات قىلدى. يۇقىرىدىكى تەھلىلگە ئاساسلانغاندا، مېنىڭچە بۇنىڭ بىر قانچە سەۋەبى بار:
A. زەررىچە يۈزى سىلىق ئەمەس، كېسىش جايى پاكىز ئەمەس، زەررىچىلەر بوش بولۇپ، پاراشوك ھاسىل قىلىشقا مايىل؛
B. ئېكراننى دەرىجىلەش ئارقىلىق تولۇق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىلمىغان، ئېكران تورى توسۇلۇپ قالغان، رېزىنكى توپلارنىڭ ئېغىر دەرىجىدە ئۇپراش، ئېكران تورى ئېغىزىنىڭ ماس كەلمەسلىكى قاتارلىقلار.
C. تەييار مەھسۇلات ئامبىرىدا نۇرغۇن ئۇششاق كۈل قالدۇقلىرى بار، ھەمدە تازىلاش ئىشلىرى تولۇق ئېلىپ بېرىلمىغان؛
D. ئوراپ قاچىلاش ۋە ئېغىرلىق كۆتۈرۈش جەريانىدا چاڭ-توزاننى چىقىرىۋېتىشتە يوشۇرۇن خەۋپلەر بار؛
بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
A. فورمۇلا قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش، ھالقىسىمان قېلىپنى مۇۋاپىق تاللاش ۋە سىقىلىش نىسبىتىنى ياخشى كونترول قىلىش.
B. دانچە ياساش جەريانىدا، خام ئەشيانىڭ تولۇق پىشىپ يۇمشىشى ئۈچۈن، تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ۋاقتى، يەم بېرىش مىقدارى ۋە دانچە ياساش تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىڭ.
C. زەررىچە كېسىشمىسىنىڭ پاكىز ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ۋە پولات لېنتىدىن ياسالغان يۇمشاق كېسىش پىچىقى ئىشلىتىڭ.
D. باھالاش ئېكرانىنى تەڭشەڭ ۋە ئاسراڭ، ھەمدە مۇۋاپىق ئېكران سەپلىمىسىنى ئىشلىتىڭ.
E. تەييار مەھسۇلات ئامبىرى ئاستىدا ئىككىنچى دەرىجىلىك تاللاش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش پاراشوك مىقدارىنىڭ نىسبىتىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ.
F. تەييار مەھسۇلات ئامبىرى ۋە توك يولىنى ۋاقتىدا تازىلاش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ئورالما ۋە چاڭ-توزان چىقىرىۋېتىش ئۈسكۈنىسىنى ياخشىلاش كېرەك. چاڭ-توزان چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن مەنپىي بېسىم ئىشلىتىش ئەڭ ياخشى، بۇ تېخىمۇ ياخشى. بولۇپمۇ ئورالما جەريانىدا، ئورالما ئىشچىسى ئورالما تارازىسىنىڭ بۇففېر قاچىسىدىكى چاڭ-توزانلارنى دائىم چېكىپ تازىلاپ تۇرۇشى كېرەك..
5، زەررىچە ئۇزۇنلۇقى ئوخشىمايدۇ
1. كۈندىلىك ئىشلەپچىقىرىشتا، بولۇپمۇ 420 دىن يۇقىرى مودېللاردا، كونترول قىلىشتا قىيىنچىلىقلارغا دۇچ كېلىمىز. بۇنىڭ سەۋەبلىرى تەخمىنەن تۆۋەندىكىدەك خۇلاسىلىنىدۇ:
(1) دانچە بىلەن ئوزۇقلاندۇرۇش مىقدارى تەكشى ئەمەس، تېمپېراتۇرا تەسىرى زور دەرىجىدە ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ.
(2) قېلىپ رولىكلىرى ئارىسىدىكى بوشلۇقنىڭ ماس كەلمەسلىكى ياكى ھالقىسىمان قېلىپ بىلەن بېسىم رولىكلىرىنىڭ ئېغىر دەرىجىدە ئۇپرىشى.
(3) ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئوق يۆنىلىشى بويىچە، ئىككى ئۇچىدىكى چىقىرىش سۈرئىتى ئوتتۇرىدىكىدىن تۆۋەن.
(4) ھالقىسىمان قېلىپنىڭ بېسىم تۆۋەنلىتىش تۆشۈكى بەك چوڭ، ھەمدە ئېچىلىش سۈرئىتى بەك يۇقىرى.
(5) كېسىش پىچىقىنىڭ ئورنى ۋە بۇلۇڭى ئەقىلگە مۇۋاپىق ئەمەس.
(6) دانچە تېمپېراتۇرىسى
(7) ھالقىسىمان قېلىپ كېسىش پىچىقىنىڭ تىپى ۋە ئۈنۈملۈك ئېگىزلىكى (پىچاق كەڭلىكى، كەڭلىكى) تەسىر كۆرسىتىدۇ.
(8) شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سىقىش كامېراسى ئىچىدىكى خام ماتېرىياللارنىڭ تارقىلىشى تەكشى ئەمەس.
2. يەم-خەشەك ۋە دانچىلارنىڭ سۈپىتى ئادەتتە ئۇلارنىڭ ئىچكى ۋە تاشقى خۇسۇسىيەتلىرىگە ئاساسەن تەھلىل قىلىنىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىسى سۈپىتىدە، بىز يەم-خەشەك دانچىلىرىنىڭ تاشقى سۈپىتىگە مۇناسىۋەتلىك نەرسىلەرگە كۆپرەك دۇچ كېلىمىز. ئىشلەپچىقىرىش نۇقتىسىدىن قارىغاندا، سۇ يەم-خەشەك دانچىلىرىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارنى تەخمىنەن تۆۋەندىكىدەك خۇلاسىلىغىلى بولىدۇ:
(1) فورمۇلا لايىھىلەش ۋە تەشكىللەش سۇ يەم-خەشەك دانچىلىرىنىڭ سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇ ئومۇمىي مىقدارنىڭ تەخمىنەن %40 نى ئىگىلەيدۇ؛
(2) ئېزىشنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ بىردەكلىكى؛
(3) ھالقا قېلىپىنىڭ دىئامېتىرى، سىقىلىش نىسبىتى ۋە سىزىقلىق سۈرئىتى زەررىچىلەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە دىئامېتىرىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ؛
(4) ئۈزۈك قېلىپنىڭ سىقىلىش نىسبىتى، سىزىقلىق سۈرئىتى، سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش ئۈنۈمى، ھەمدە كېسىش پىچىقىنىڭ زەررىچىلەرنىڭ ئۇزۇنلۇقىغا تەسىرى؛
(5) خام ئەشيانىڭ نەملىك مىقدارى، تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ئۈنۈمى، سوۋۇتۇش ۋە قۇرۇتۇش تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ نەملىك مىقدارى ۋە كۆرۈنۈشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ؛
(6) ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆزى، جەريان ئامىللىرى ۋە سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ئۈنۈمى زەررىچە پاراشوكىنىڭ تەركىبىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ؛
3. بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرى:
(1) رەخت قىرىغۇچنىڭ ئۇزۇنلۇقى، كەڭلىكى ۋە بۇلۇڭىنى تەڭشەڭ، ھەمدە ئۇپراغان قىرىغۇچنى ئالماشتۇرۇڭ.
(2) يەم بېرىش مىقدارى ئاز بولغاچقا، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ باشلىنىشى ۋە ئاخىرىدا كېسىش پىچىقىنىڭ ئورنىنى ۋاقتىدا تەڭشەشكە دىققەت قىلىڭ.
(3) ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، مۇقىم يېمەكلىك مىقدارى ۋە پار بىلەن تەمىنلەشكە كاپالەتلىك قىلىڭ. ئەگەر پار بېسىمى تۆۋەن بولسا ۋە تېمپېراتۇرا ئۆرلىيەلمىسە، ۋاقتىدا تەڭشەش ياكى توختىتىش كېرەك.
(4) ئارىلىقتىكى بوشلۇقنى مۇۋاپىق تەڭشەڭرولىك قېپىيېڭى قېلىپنىڭ ئارقىسىدىن يېڭى رولىكلارنى ئىشلىتىڭ، ھەمدە بېسىملىق رولىك ۋە ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئۇپراش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان تەكشى بولمىغان يۈزىنى دەرھال رېمونت قىلىڭ.
(5) ھالقا قېلىپنىڭ يېتەكلەش تۆشۈكىنى رېمونت قىلىڭ ۋە توسۇلۇپ قالغان قېلىپ تۆشۈكىنى دەرھال تازىلاڭ.
(6) ھالقىسىمان قېلىپقا بۇيرۇتما بەرگەندە، ئەسلى ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئوق يۆنىلىشىنىڭ ئىككى ئۇچىدىكى ئۈچ قاتار تۆشۈكنىڭ سىقىلىش نىسبىتى ئوتتۇرىدىكىدىن 1-2 مىللىمېتىر كىچىك بولۇشى مۇمكىن.
(7) قېلىنلىقى 0.5-1 مىللىمېتىر ئارىلىقىدا بولغان يۇمشاق كېسىش پىچىقىنى ئىشلىتىپ، قىرنىڭ ئۆتكۈر بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ، شۇنداق بولغاندا ئۇ ئۈزۈك قېلىپ بىلەن بېسىملىق رولىك ئوتتۇرىسىدىكى تور سىزىقىدا بولىدۇ.
(8) ھالقىسىمان قېلىپنىڭ مەركەزلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ، دانىخورنىڭ ئوق ئارىلىقىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ ۋە لازىم بولسا تەڭشەڭ.
6، خۇلاسە كونترول نۇقتىلىرى:
1. مايلاش: مايلاشنىڭ ئىنچىكىلىكىنى ئۆلچەم تەلىپىگە ئاساسەن كونترول قىلىش كېرەك.
2. ئارىلاشتۇرۇش: خام ماتېرىيالنى ئارىلاشتۇرۇشنىڭ بىردەكلىكىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ئارىلاشتۇرۇش مىقدارى، ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتى، نەملىك مىقدارى ۋە تېمپېراتۇرىسىنىڭ مۇۋاپىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
3. پىشىپ يېتىلىش: پۈۋلەش ماشىنىسىنىڭ بېسىمى، تېمپېراتۇرىسى ۋە نەملىكىنى كونترول قىلىش كېرەك.
زەررىچە ماتېرىيالىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى: سىقىش قېلىپى ۋە كېسىش پىچاقلىرىنىڭ ئۆلچىمىگە ماس كېلىشى كېرەك.
5. تەييار يەم-خەشەكنىڭ سۇ مىقدارى: قۇرۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش ۋاقتى ۋە تېمپېراتۇرىسىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
6. ماي پۈركۈش: ماي پۈركۈش مىقدارى، پۈركۈش ئېغىزىنىڭ سانى ۋە ماينىڭ سۈپىتىنى ئېنىق كونترول قىلىش كېرەك.
7. ئېلىكتىرىش: ماتېرىيالنىڭ ئۆلچىمىگە ئاساسەن ئېلىكتىرنىڭ چوڭلۇقىنى تاللاڭ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 11-ئاينىڭ 30-كۈنى