دانچىلىق سانائىتىدە، ئۇ ياپىلاق قېلىپلىق دانچە ماشىنىسى بولسۇن ياكى ھالقىسىمان قېلىپلىق دانچە ماشىنىسى بولسۇن، ئۇنىڭ ئىشلەش پرىنسىپى بېسىملىق رول قاپىقى بىلەن قېلىپ ئوتتۇرىسىدىكى نىسپىي ھەرىكەتكە تايىنىپ، ماتېرىيالنى تۇتۇپ ئۈنۈملۈك ئورۇنغا كىرگۈزۈش، ئۇنى سىقىپ چىقىرىش ۋە ئاندىن كېسىش پىچىقى ئارقىلىق لازىملىق ئۇزۇنلۇقتىكى زەررىچىلەرگە كېسىشتىن ئىبارەت.
زەررىچە بېسىش رولىكى قېپى
بېسىملىق رولىك قېپى ئاساسلىقى ئېكسېنتىك ۋال، دومىلاش ياستۇقلىرى، بېسىملىق رولىك ۋالىنىڭ سىرتىغا ئورنىتىلغان بېسىملىق رولىك قېپى يەڭلىرى ۋە بېسىملىق رولىك قېپىنى تىرەپ تۇرۇش ۋە بېكىتىشكە ئىشلىتىلىدىغان زاپچاسلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
بېسىم روللىق قاپاق ماتېرىيالنى قېلىپ تۆشۈكىگە سىقىپ، قېلىپ تۆشۈكىدە بېسىم ئاستىدا شەكىللەندۈرىدۇ. بېسىم روللىقنىڭ سىيرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە چىڭ تۇتۇش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، بېسىم روللىق بىلەن ماتېرىيال ئوتتۇرىسىدا بەلگىلىك سۈركىلىش كۈچى بولۇشى كېرەك. شۇڭا، بېسىم روللىقنىڭ يۈزىدە سۈركىلىش ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇشنى ئاشۇرۇش تەدبىرلىرى كۆپ قوللىنىلىدۇ. بېسىم روللىق ۋە قېلىپنىڭ قۇرۇلما پارامېتىرلىرى بېكىتىلگەندە، بېسىم روللىقنىڭ سىرتقى يۈزىنىڭ قۇرۇلما شەكلى ۋە چوڭلۇقى دانچە ئۈنۈمى ۋە زەررىچە سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.
بېسىملىق رولىك قېپىنىڭ يۈزەكى قۇرۇلمىسى
مەۋجۇت زەررىچە بېسىش رولىكلىرىنىڭ ئۈچ خىل كۆپ ئۇچرايدىغان يۈزى بار: ئويما رولىك يۈزى، گىرۋىكى پېچەتلەنگەن ئويما رولىك يۈزى ۋە ھەسەل شەكىللىك رولىك يۈزى.
تىشلىق ئويۇق تىپلىق بېسىملىق رولىكنىڭ دومىلاش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپ، چارۋا ۋە قۇشلارنىڭ يەم-خەشەك زاۋۇتلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تىشلىق ئويۇقتا يەمنىڭ سىيرىلىشى سەۋەبىدىن، بېسىملىق رولىك ۋە ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئۇپرىشى ئانچە تەكشى ئەمەس، بېسىملىق رولىك ۋە ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئىككى ئۇچىدىكى ئۇپراش تېخىمۇ ئېغىر بولىدۇ.
گىرۋىكى پېچەتلەنگەن تىشلىق ئويمان تىپلىق بېسىملىق رول ئاساسلىقى سۇ ماتېرىياللىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. سۇ ماتېرىياللىرى سىقىش جەريانىدا سىيرىلىشقا مايىل بولىدۇ. تىشلىق ئويماننىڭ ئىككى تەرىپىدىكى گىرۋىكى پېچەتلەنگەنلىكى ئۈچۈن، يەم سىقىش جەريانىدا ئىككى تەرەپكە سىيرىلىش ئاسان ئەمەس، بۇنىڭ نەتىجىسىدە يەم تېخىمۇ تەكشى تەقسىملىنىدۇ. بېسىملىق رول ۋە ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئۇپراش سۈرئىتىمۇ تېخىمۇ تەكشى بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىلغان دانچىلارنىڭ ئۇزۇنلۇقى تېخىمۇ مۇقىم بولىدۇ.
ھەسەل شەكىللىك رولىكنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى، ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئۇپراشچانلىقى بىردەك، ئىشلەپچىقىرىلغان زەررىچىلەرنىڭ ئۇزۇنلۇقىمۇ نىسبەتەن مۇقىم. قانداقلا بولمىسۇن، رولىكنىڭ ئىقتىدارى ناچار، بۇ گرانۇلياتورنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ھەمدە ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ئورۇن تىپىنى ئىشلىتىش كۆپ ئۇچرايدىغان ئەھۋال ئەمەس.
تۆۋەندە Baoshell بېسىملىق روللىق ھالقىسى قېلىپلىرى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان 10 خىل زەررىچە ماشىنىسى بېسىملىق روللىرىنىڭ قىسقىچە مەزمۇنى كۆرسىتىلدى، ئەڭ ئاخىرقى 3 خىلى چوقۇم سىز كۆرمىگەنلەر!
10-نومۇر، ئويمان تىپى
9-نومۇر يېپىق ئۆڭكۈر تىپى
8-نومۇرلۇق ھەسەل ئۇۋىسى تىپى
7-نومۇر ئالماس شەكىللىك
6-نومۇر قىيپاش ئويۇق
5-نومۇر، ئۆڭكۈر+ھەسەل ئۇۋىسى
4-نومۇر يېپىق ئويۇق + ھەسەل ئۇۋىسى
3-نومۇر قىيپاش ئويۇق + ھەسەل ئۇۋىسى
2-نومۇرلۇق بېلىق سۆڭىكى دولقۇنى
1-نومۇر قوس شەكىللىك دولقۇن
ئايرىم مودېل: ۋولفرام كاربىد يىغقۇچ قېپى
زەررىچە ماشىنىسىنىڭ بېسىملىق رولىكىنىڭ سىيرىلىپ كېتىشىنى داۋالاش ئۇسۇلى
قاتتىق ئىشلەش مۇھىتى، يۇقىرى ئىشلەش جىددىيلىكى ۋە بېسىملىق رول قاپقىقىنىڭ تېز ئۇپراش سۈرئىتى سەۋەبىدىن، بېسىملىق رول زەررىچە ماشىنىسىنىڭ ئاجىز قىسمى بولۇپ، دائىم ئالماشتۇرۇشقا موھتاج. ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلىيىتى شۇنى ئىسپاتلىدىكى، ئىشلەپچىقىرىش ماتېرىياللىرىنىڭ خۇسۇسىيىتى ئۆزگەرسە ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا باشقا شارائىتلار ئۆزگەرسە، زەررىچە ماشىنىسىنىڭ بېسىملىق رولنىڭ سىيرىلىپ كېتىش ھادىسىسى يۈز بېرىشى مۇمكىن. ئەگەر دانچە ياساش جەريانىدا بېسىملىق رولنىڭ سىيرىلىپ كېتىش ئەھۋالى كۆرۈلسە، ۋەھىمىگە چۈشمەڭ. ئېنىق تەپسىلاتلار ئۈچۈن، تۆۋەندىكى تېخنىكىلارغا مۇراجىئەت قىلىڭ:
1-سەۋەب: بېسىملىق رول ۋە ئوق ئورنىتىشنىڭ مەركەزلىكلىكىنىڭ ناچارلىقى
ھەل قىلىش چارىسى:
بېسىم روللىق ياستۇقچىلارنىڭ ئورنىتىلىشىنىڭ مۇۋاپىق ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈپ، بېسىم روللىق قاپقىقىنىڭ بىر تەرەپكە ئېگىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ.
2-سەۋەب: ھالقىسىمان قېلىپنىڭ قوڭغۇراق ئېغىزى تۈز بولۇپ، قېلىپنىڭ ماتېرىياللارنى يېمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:
گرانۇلياتورنىڭ قىسقۇچلىرى، سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ چاقلىرى ۋە ئاستىر ھالقىلىرىنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ.
ھالقىسىمان قېلىپ ئورنىتىشنىڭ مەركەزلىكلىكىنى تەڭشەڭ، خاتالىق 0.3 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.
بېسىم رولىكلىرى ئارىسىدىكى بوشلۇقنى تۆۋەندىكىدەك تەڭشەش كېرەك: بېسىم رولىكلىرىنىڭ خىزمەت يۈزىنىڭ يېرىمى قېلىپ بىلەن بىللە ئىشلەيدۇ، بوشلۇق تەڭشەش چاقى ۋە قۇلۇپلاش ۋىنتىسىنىڭمۇ ياخشى ئىشلەۋاتقانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
بېسىم رولىكى سىيرىلىپ كەتكەندە، زەررىچە ماشىنىسىنى ئۇزۇن ۋاقىت بوش قويۇۋەتمەڭ ۋە ئۇنىڭ ئۆزلۈكىدىن ماتېرىيالنى قويۇپ بېرىشىنى ساقلاڭ.
ئىشلىتىلگەن ھالقىسىمان قېلىپ ئېغىزىنىڭ سىقىلىش نىسبىتى بەك يۇقىرى بولۇپ، بۇ قېلىپنىڭ ماتېرىيالنىڭ قويۇپ بېرىش قارشىلىقىنىڭ يۇقىرى بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، شۇنداقلا بېسىملىق رولىكنىڭ سىيرىلىپ كېتىشىنىڭ سەۋەبلىرىنىڭ بىرى.
دانچە ماشىنىسىنىڭ ماتېرىيال بەرمەي تۇرۇپ، كېرەكسىز بوش تۇرۇشىغا يول قويۇلماسلىقى كېرەك.
3-سەۋەب: بېسىملىق رولىك ياستۇقى قېتىپ قالغان
ھەل قىلىش چارىسى:
بېسىملىق رولىكلىق ياستۇقلارنى ئالماشتۇرۇڭ.
4-سەۋەب: بېسىملىق رولنىڭ قېپى يۇمىلاق ئەمەس
ھەل قىلىش چارىسى:
رولىك قېپىنىڭ سۈپىتى لاياقەتسىز، رولىك قېپىنى ئالماشتۇرۇڭ ياكى رېمونت قىلىڭ.
بېسىم رولىكى سىيرىلىپ كەتكەندە، بېسىم رولىكىنىڭ ئۇزۇنغا سوزۇلغان بوش سۈركىلىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ۋاقتىدا توختىتىش كېرەك.
5-سەۋەب: بېسىملىق رولىكنىڭ ئېگىلىپ قېلىشى ياكى بوشىشى
ھەل قىلىش چارىسى:
مىلنى ئالماشتۇرۇڭ ياكى چىڭىتىڭ، ھەمدە ھالقىسىمان قېلىپ ۋە بېسىملىق مىلنى ئالماشتۇرغاندا بېسىملىق رولىك مىلنىڭ ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ.
6-سەۋەب: بېسىملىق رولىكنىڭ خىزمەت يۈزى ھالقىسىمان قېلىپنىڭ خىزمەت يۈزى بىلەن نىسبەتەن ماس كەلمەيدۇ (گىرۋەك كېسىشمىسى)
ھەل قىلىش چارىسى:
بېسىملىق رولىكنىڭ توغرا ئورنىتىلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ، ئۇنى ئالماشتۇرۇڭ.
بېسىملىق رولىكنىڭ ئېكسېنتىكا ئوقىنىڭ شەكلى ئۆزگەرگەن ياكى ئۆزگەرمىگەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
زەررىچە ماشىنىسىنىڭ ئاساسلىق ئوق ياستۇقلىرى ياكى بۇتلىرىنىڭ ئۇپراش-ئۇپراشمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.
7-سەۋەب: گرانۇلياتورنىڭ ئوق ئارىلىقى بەك چوڭ
ھەل قىلىش چارىسى:
گرانۇلياتورنىڭ چىڭىتىش بوشلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
8-سەۋەب: ھالقىسىمان قېلىپنىڭ مۇشتلاش نىسبىتى تۆۋەن (%98 تىن تۆۋەن)
ھەل قىلىش چارىسى:
قېلىپ تۆشۈكىنى تېشىش ئۈچۈن پىستومات بۇرغىسى ئىشلىتىڭ ياكى مايدا قاينىتىپ، بېرىشتىن بۇرۇن ئېزىڭ.
9-سەۋەب: خام ئەشيا بەك قېلىن ۋە نەملىك مىقدارى يۇقىرى
ھەل قىلىش چارىسى:
نەملىك مىقدارىنى تەخمىنەن %15 ئەتراپىدا ساقلاشقا دىققەت قىلىڭ. ئەگەر خام ئەشيانىڭ نەملىك مىقدارى بەك يۇقىرى بولسا، خام ئەشيا ھالقىسىمان قېلىپقا كىرگەندىن كېيىن قېلىپ توسۇلۇپ قالىدۇ ۋە سىيرىلىپ كېتىدۇ. خام ئەشيانىڭ نەملىكنى كونترول قىلىش دائىرىسى %13-%20 ئارىلىقىدا بولىدۇ.
10-سەۋەب: يېڭى قېلىپنىڭ بەك تېز يېتىشى
ھەل قىلىش چارىسى:
بېسىم رولىكىنىڭ يېتەرلىك تارتىش كۈچىگە ئىگە ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش، بېسىم رولىكىنىڭ سىيرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ھالقا قېلىپى ۋە بېسىم رولىكىنىڭ ئۇپراش-ئۇپراش ئەھۋالىنى ۋاقتىدا تەكشۈرۈش ئۈچۈن سۈرئەتنى تەڭشەڭ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 3-ئاينىڭ 25-كۈنى