زەررىچە ماشىنىسىنىڭ بېسىملىق روللىرى ئۈچۈن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ ئەھمىيىتى

پېنتە ماشىنىسى بىئوماسسا پېنتە يېقىلغۇسى ۋە پېنتە يەمىنى سىقىش ئۈسكۈنىسى بولۇپ، بېسىم رولىكى ئۇنىڭ ئاساسلىق تەركىبىي قىسمى ۋە ئاجىز قىسمى. ئېغىر خىزمەت مىقدارى ۋە قاتتىق ئىشلەش شارائىتى سەۋەبىدىن، يۇقىرى سۈپەتلىك بولسىمۇ، ئۇپراش ۋە يىرتىلىش مۇقەررەر. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، بېسىم رولىكىنىڭ سەرپىياتى يۇقىرى، شۇڭا بېسىم رولىكىنىڭ ماتېرىيالى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئالاھىدە مۇھىم.

بېسىملىق رول-1 نى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانى

زەررىچە ماشىنىسىنىڭ بېسىم رولىكىنىڭ مەغلۇبىيىتىنى تەھلىل قىلىش

بېسىملىق رولىكنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: كېسىش، سوقۇش، نورماللاشتۇرۇش (تاتلاش)، قوپال پىششىقلاش، سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش، يېرىم ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاش، يۈزەكى سوۋۇتۇش ۋە ئېنىق پىششىقلاش. كەسپىي گۇرۇپپا بىئوماسسا پېلتىسى يېقىلغۇسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋە پىششىقلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىشى توغرىسىدا تەجرىبە تەتقىقاتى ئېلىپ بېرىپ، رولىك ماتېرىياللىرىنى مۇۋاپىق تاللاش ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى ئۈچۈن نەزەرىيەۋى ئاساس ياراتتى. تەتقىقات خۇلاسىسى ۋە تەۋسىيەلىرى تۆۋەندىكىچە:

گرانۇلياتورنىڭ بېسىم رولىكىنىڭ يۈزىدە چۆكمە ۋە سىزىلغان ئىزلار پەيدا بولىدۇ. بېسىم رولىكىدىكى قۇم ۋە تۆمۈر پارچىلىرى قاتارلىق قاتتىق ئارىلاشمىلارنىڭ ئۇپرىشى سەۋەبىدىن، بۇ نورمالسىز ئۇپراشقا تەۋە. ئوتتۇرىچە يۈزەكى ئۇپراش تەخمىنەن 3 مىللىمېتىر بولۇپ، ئىككى تەرەپنىڭ ئۇپراش دەرىجىسى ئوخشىمايدۇ. يەم بېرىش تەرىپىنىڭ ئۇپراش دەرىجىسى ئېغىر بولۇپ، ئۇپراش دەرىجىسى 4.2 مىللىمېتىر. بۇنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى، يەم بەرگەندىن كېيىن، بىر خىللاشتۇرغۇچ ماتېرىيالنى تەكشى تەقسىملەشكە ئۈلگۈرەلمەي، سىقىپ چىقىرىش جەريانىغا كىرگەن.

مىكروسكوپ ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلغان ئۇپراش مەغلۇبىيىتى ئانالىزىدىن مەلۇم بولۇشىچە، خام ماتېرىياللار سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بېسىم رولىكىنىڭ يۈزىدىكى ئوق يۆنىلىشىدىكى ئۇپراش سەۋەبىدىن، بېسىم رولىكىدىكى يۈزەكى ماتېرىيالنىڭ كەمچىل بولۇشى بۇزۇلۇشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. ئۇپراشنىڭ ئاساسلىق شەكىللىرى يېلىم ئۇپراش ۋە سۈرتۈش ئۇپراش بولۇپ، قاتتىق ئۆڭكۈر، سوقا قىرلىرى، سوقا ئويۇقلىرى قاتارلىق شەكىللەر خام ماتېرىيالدىكى سىلىكات، قۇم زەررىچىلىرى، تۆمۈر پارچىلىرى قاتارلىقلارنىڭ بېسىم رولىكىنىڭ يۈزىدە ئېغىر ئۇپراش بارلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. سۇ پارى ۋە باشقا ئامىللارنىڭ تەسىرى تۈپەيلىدىن، بېسىم رولىكىنىڭ يۈزىدە لايغا ئوخشاش نەقىشلەر پەيدا بولۇپ، بېسىم رولىكىنىڭ يۈزىدە بېسىملىق چىرىش يېرىقلىرى پەيدا بولىدۇ.

بېسىملىق رول-2 نى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانى

خام ماتېرىياللارنى ئېزىشتىن بۇرۇن، قۇم زەررىچىلىرى، تۆمۈر پارچىلىرى ۋە خام ماتېرىيالغا ئارىلاشقان باشقا ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن، بېسىم رولىكلىرىنىڭ نورمالسىز ئۇپراش ۋە يىرتىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش جەريانىنى قوشۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. ماتېرىيالنى سىقىش كامېراسىغا تەكشى تەقسىملەش ئۈچۈن، قىرغۇچنىڭ شەكلى ياكى ئورنىتىش ئورنىنى ئۆزگەرتىپ، بېسىم رولىكىغا تەڭسىز كۈچ چۈشۈش ۋە بېسىم رولىكىنىڭ يۈزىدىكى ئۇپراشنى ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ. بېسىم رولىكىنىڭ ئاساسلىقى يۈزەكى ئۇپراش سەۋەبىدىن بۇزۇلۇشى سەۋەبىدىن، ئۇنىڭ يۇقىرى يۈزەكى قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، ئۇپراشقا چىداملىق ماتېرىياللار ۋە ماس كېلىدىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىنى تاللاش كېرەك.

بېسىملىق رولىكلارنىڭ ماتېرىيال ۋە جەريان بىر تەرەپ قىلىش

بېسىملىق رولىكنىڭ ماتېرىيال تەركىبى ۋە جەريانى ئۇنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى بېكىتىشنىڭ ئالدىنقى شەرتى. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان رولىك ماتېرىياللىرى C50، 20CrMnTi ۋە GCr15 نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا CNC ماشىنا ئۈسكۈنىلىرى ئىشلىتىلىدۇ، رولىكنىڭ يۈزى ئېھتىياجغا ئاساسەن تۈز چىش، قىيسىق چىش، بۇرغىلاش تىپى قاتارلىقلارنى خاسلاشتۇرغىلى بولىدۇ. رولىكنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن كاربۇرلاشتۇرۇش ئارقىلىق سوۋۇتۇش ياكى يۇقىرى چاستوتىلىق سوۋۇتۇش ئارقىلىق ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئىشلىتىلىدۇ. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، ئىچكى ۋە تاشقى چەمبەرلەرنىڭ مەركەزلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يەنە بىر قېتىم ئېنىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ رولىكنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتالايدۇ.

بېسىملىق رولىكلار ئۈچۈن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئەھمىيىتى

بېسىملىق رولىكنىڭ ئىقتىدارى يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، يۇقىرى قاتتىقلىق (ئۇپراشقا چىداملىق) ۋە يۇقىرى چىدامچانلىق، شۇنداقلا ياخشى ئىشلەش ئىقتىدارى (ياخشى سىلىقلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ۋە چىرىشكە چىداملىق بولۇش تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. بېسىملىق رولىكلارنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ماتېرىياللارنىڭ يوشۇرۇن كۈچىنى ئېچىش ۋە ئۇلارنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا قارىتىلغان مۇھىم جەريان. ئۇ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ توغرىلىقى، كۈچلۈكلۈكى، ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئوخشاش ماتېرىيالغا نىسبەتەن، قىزىپ كېتىش بىر تەرەپ قىلىنغان ماتېرىياللارنىڭ كۈچلۈكلۈكى، قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقى قىزىپ كېتىش بىر تەرەپ قىلىنمىغان ماتېرىياللارغا قارىغاندا خېلى يۇقىرى بولىدۇ. ئەگەر سوۋۇتۇلمىسا، بېسىملىق رولىكنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى خېلىلا قىسقا بولىدۇ.

ئەگەر سىز ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن ئۆتكەن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنمىغان زاپچاسلارنى پەرقلەندۈرمەكچى بولسىڭىز، ئۇلارنى پەقەت قاتتىقلىقى ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان ئوكسىدلىنىش رەڭگى ئارقىلىق پەرقلەندۈرۈش مۇمكىن ئەمەس. ئەگەر سىز كېسىپ سىناق قىلىشنى خالىمىسىڭىز، ئۇلارنى چېكىش ئاۋازى ئارقىلىق پەرقلەندۈرۈپ كۆرۈڭ. قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ، سوۋۇتۇلغان ۋە چىنىقتۇرۇلغان ماتېرىياللارنىڭ مېتال قۇرۇلمىسى ۋە ئىچكى سۈركىلىشى ئوخشىمايدۇ، شۇڭا ئۇلارنى يۇمشاق چېكىش ئارقىلىق پەرقلەندۈرگىلى بولىدۇ.

ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ قاتتىقلىقى بىر قانچە ئامىللار بىلەن بەلگىلىنىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ماتېرىيال دەرىجىسى، چوڭلۇقى، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئېغىرلىقى، شەكلى ۋە قۇرۇلمىسى ۋە كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى بار. مەسىلەن، چوڭ زاپچاسلارنى ياساش ئۈچۈن ياي سىم ئىشلەتكەندە، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئەمەلىي قېلىنلىقى سەۋەبىدىن، قوللانمىدا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتتىقلىقىنىڭ 58-60HRC غا يېتىشى مۇمكىنلىكى، بۇنىڭغا ئەمەلىي ئىشلەنگەن بۇيۇم بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئېرىشكىلى بولمايدىغانلىقى ئېيتىلغان. بۇنىڭدىن باشقا، قاتتىقلىقنىڭ ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇشى قاتارلىق ئەقىلگە سىغمايدىغان قاتتىقلىق كۆرسەتكۈچلىرى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقىنى يوقىتىپ، ئىشلىتىش جەريانىدا يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

بېسىملىق رول-3 نى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانى

ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش پەقەت لاياقەتلىك قاتتىقلىق قىممىتىگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي، يەنە ئۇنىڭ جەريان تاللىشى ۋە جەرياننى كونترول قىلىشقا دىققەت قىلىشى كېرەك. قىزىپ كەتكەن سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرا ئۆستۈرۈش تەلەپ قىلىنغان قاتتىقلىققا ئېرىشەلەيدۇ؛ شۇنىڭغا ئوخشاش، سوۋۇتۇش جەريانىدا قىزىتىش ئاستىدا، تېمپېراتۇرا تەڭشەش تەلەپ قىلىنغان قاتتىقلىق دائىرىسىگە يېتەلەيدۇ.

بائوكې بېسىملىق رولىكى يۇقىرى سۈپەتلىك C50 پولاتتىن ياسالغان بولۇپ، زەررىچە ماشىنىسى بېسىملىق رولىكىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. نەپىس يۇقىرى تېمپېراتۇرالىق سوۋۇتۇش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەندە، ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى زور دەرىجىدە ئۇزارتىلىدۇ.


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 6-ئاينىڭ 17-كۈنى