بىئوماسسادىكى كۈل، ئازوت ۋە كۈكۈرت قاتارلىق زىيانلىق ماددىلار مىنېرال ئېنېرگىيەسىگە سېلىشتۇرغاندا تۆۋەن بولغاچقا، ئۇ چوڭ زاپاس، ياخشى كاربون پائالىيىتى، ئاسان ئوت ئالدۇرۇش ۋە يۇقىرى ئۇچۇچان تەركىبلەر قاتارلىق ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە. شۇڭا، بىئوماسسا ناھايىتى ئىدېئال ئېنېرگىيە يېقىلغۇسى بولۇپ، كۆيۈش ۋە ئىشلىتىشكە ناھايىتى ماس كېلىدۇ. بىئوماسسا كۆيگەندىن كېيىنكى قالغان كۈل فوسفور، كالتسىي، كالىي ۋە ماگنىي قاتارلىق ئۆسۈملۈكلەرگە ئېھتىياجلىق بولغان ئوزۇقلۇق ماددىلارغا مول، شۇڭا ئۇنى ئېتىزغا قايتۇرۇش ئۈچۈن ئوغۇت قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بىئوماسسا ئېنېرگىيەسىنىڭ غايەت زور بايلىق زاپىسى ۋە ئۆزگىچە قايتا ھاسىل بولىدىغان ئەۋزەللىكلىرىنى كۆزدە تۇتقاندا، ئۇ ھازىر دۇنيادىكى دۆلەتلەر تەرىپىدىن دۆلەت دەرىجىلىك يېڭى ئېنېرگىيە تەرەققىياتىنىڭ مۇھىم تاللىشى دەپ قارىلىدۇ. جۇڭگو دۆلەتلىك تەرەققىيات ۋە ئىسلاھات كومىتېتى «12-بەش يىللىق پىلان مەزگىلىدە زىرائەت سامانىنى ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىشنى يولغا قويۇش پىلانى»دا، ساماننىڭ ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىش نىسبىتىنىڭ 2013-يىلغا بارغاندا %75 كە يېتىدىغانلىقىنى، 2015-يىلغا بارغاندا %80 تىن ئېشىپ كېتىشكە تىرىشىدىغانلىقىنى ئېنىق ئوتتۇرىغا قويدى.
بىئوماسسا ئېنېرگىيەسىنى يۇقىرى سۈپەتلىك، پاكىز ۋە قولايلىق ئېنېرگىيەگە قانداق ئايلاندۇرۇش ھەل قىلىشقا تېگىشلىك جىددىي مەسىلىگە ئايلاندى. بىئوماسسا زىچلاشتۇرۇش تېخنىكىسى بىئوماسسا ئېنېرگىيەسىنى كۆيدۈرۈش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە توشۇشنى ئاسانلاشتۇرۇشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى. ھازىر، ئىچكى ۋە تاشقى بازارلاردا تۆت خىل كۆپ ئۇچرايدىغان زىچ شەكىللەندۈرۈش ئۈسكۈنىسى بار: سىپىرال ئېقىش زەررىچە ماشىنىسى، پورشېن مۆھۈرلەش زەررىچە ماشىنىسى، ياپىلاق قېلىپ زەررىچە ماشىنىسى ۋە ھالقىسىمان قېلىپ زەررىچە ماشىنىسى. بۇلارنىڭ ئىچىدە، ھالقىسىمان قېلىپ زەررىچە ماشىنىسى ئىشلىتىش جەريانىدا قىزىتىشقا ئېھتىياجلىق ئەمەسلىكى، خام ئەشيانىڭ نەملىك مىقدارىغا كەڭ تەلەپ قويۇلۇشى (%10 دىن %30 گىچە)، چوڭ يەككە ماشىنا چىقىرىش مىقدارى، يۇقىرى سىقىلىش زىچلىقى ۋە ياخشى شەكىللەندۈرۈش ئۈنۈمى قاتارلىق ئالاھىدىلىكلىرى سەۋەبىدىن كەڭ قوللىنىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ خىل زەررىچە ماشىنىلىرىنىڭ ئادەتتە قېلىپنىڭ ئاسان ئۇپرايدىغانلىقى، قىسقا ئىشلىتىش ئۆمرى، يۇقىرى ئاسراش تەننەرخى ۋە قولايلىق ئالماشتۇرۇش قاتارلىق كەمچىلىكلىرى بار. ھالقىسىمان قېلىپ زەررىچە ماشىنىسىنىڭ يۇقىرىقى كەمچىلىكلىرىگە جاۋابەن، ئاپتور شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ قۇرۇلمىسىغا قارىتا يېڭى بىر ياخشىلاش لايىھىسىنى ياساپ، ئۇزۇن ئىشلىتىش ئۆمرى، تۆۋەن ئاسراش تەننەرخى ۋە قولايلىق ئاسراشقا ئىگە بىر يۈرۈش شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنى لايىھەلىدى. بۇ ماقالە شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ خىزمەت جەريانىدا مېخانىكىلىق تەھلىلىنى ئېلىپ باردى.
1. ھالقىسىمان قېلىپ گرانۇلياتورىنىڭ شەكىللەندۈرۈش قېلىپ قۇرۇلمىسىنى لايىھىلەشنى ياخشىلاش
1.1 ئېكىسترۇزىيە شەكىللەندۈرۈش جەريانىغا كىرىش سۆز:ھالقىسىمان قېلىپ دانچىسى ماشىنىسى ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئورنىغا ئاساسەن ئىككى خىلغا ئايرىلىدۇ: تىك ۋە توغرىسىغا؛ ھەرىكەت شەكلىگە ئاساسەن، ئۇنى ئىككى خىل ھەرىكەت شەكلىگە ئايرىغىلى بولىدۇ: مۇقىم ھالقىسىمان قېلىپقا ئىگە ئاكتىپ بېسىش رولىكى ۋە ھەرىكەتلەندۈرگۈچ ھالقىسىمان قېلىپقا ئىگە ئاكتىپ بېسىش رولىكى. بۇ ياخشىلانغان لايىھە ئاساسلىقى ھەرىكەت شەكلى سۈپىتىدە ئاكتىپ بېسىم رولىكى ۋە مۇقىم ھالقىسىمان قېلىپقا ئىگە ھالقىسىمان قېلىپ زەررىچە ماشىنىسىغا قارىتىلغان. ئۇ ئاساسلىقى ئىككى قىسىمدىن تەركىب تاپقان: يەتكۈزۈش مېخانىزمى ۋە ھالقىسىمان قېلىپ زەررىچە مېخانىزمى. ھالقىسىمان قېلىپ ۋە بېسىم رولىكى ھالقىسىمان قېلىپ دانچىسى ماشىنىسىنىڭ ئىككى يادرولۇق تەركىبىي قىسمى بولۇپ، ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئەتراپىغا نۇرغۇن شەكىللەندۈرۈش تۆشۈكلىرى تارقالغان، بېسىم رولىكى ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئىچىگە ئورنىتىلغان. بېسىم رولىكى يەتكۈزۈش ئوقىغا ئۇلىنىدۇ، ھالقىسىمان قېلىپ مۇقىم تىرەككە ئورنىتىلىدۇ. ئوق ئايلانغاندا، بېسىم رولىكىنىڭ ئايلىنىشىنى قوزغىتىدۇ. ئىشلەش پىرىنسىپى: بىرىنچى، يەتكۈزۈش مېخانىزمى ئېزىلگەن بىئوماسسا ماتېرىيالىنى بەلگىلىك زەررىچە چوڭلۇقىدا (3-5 مىللىمېتىر) سىقىش كامېراسىغا يۆتكەيدۇ. ئاندىن، ماتور ئاساسلىق ئوقنى ھەرىكەتلەندۈرۈپ، بېسىم رولىكىنى ئايلاندۇرىدۇ، بېسىم رولىكى مۇقىم سۈرئەتتە ھەرىكەتلىنىپ، ماتېرىيالنى بېسىم رولىكى بىلەن ھالقىسىمان قېلىپ ئارىسىغا تەكشى تارقىتىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ھالقىسىمان قېلىپ ماتېرىيال بىلەن، بېسىم رولىكى ماتېرىيال بىلەن، ماتېرىيال ماتېرىيال بىلەن سۈركىلىدۇ. سىقىش سۈركىلىشى جەريانىدا، ماتېرىيالدىكى سېللۇلوزا ۋە گېمىسېللۇلوزا بىر-بىرى بىلەن بىرلىشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سىقىش سۈركىلىشىدىن ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق لىگنىننى تەبىئىي باغلىغۇچىغا ئايلاندۇرۇپ، سېللۇلوزا، گېمىسېللۇلوزا ۋە باشقا تەركىبلەرنى تېخىمۇ چىڭ باغلايدۇ. بىئوماسسا ماتېرىياللىرىنىڭ ئۈزلۈكسىز تولدۇرۇلىشى بىلەن، شەكىللەندۈرۈش قېلىپ تۆشۈكلىرىدە سىقىلىش ۋە سۈركىلىش تەسىرىگە ئۇچرىغان ماتېرىيال مىقدارى داۋاملىق ئاشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بىئوماسسا ئوتتۇرىسىدىكى سىقىش كۈچى داۋاملىق ئاشىدۇ، ھەمدە ئۇ قېلىپ تۆشۈكىدە ئۈزلۈكسىز زىچلىشىپ شەكىللىنىدۇ. سىقىش بېسىمى سۈركىلىش كۈچىدىن چوڭ بولغاندا، بىئوماسسا ھالقىسىمان قېلىپ تۆشۈكلىرىدىن ئۈزلۈكسىز سىقىپ چىقىرىلىپ، تەخمىنەن 1g/cm3 قېلىنلىقتىكى بىئوماسسا قېلىپ يېقىلغۇسى ھاسىل قىلىدۇ.
1.2 قېلىپنىڭ ئۇپراش ئەھۋالى:بۇ دانچە ماشىنىسىنىڭ يەككە ماشىنا ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى چوڭ بولۇپ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجىسى نىسبەتەن يۇقىرى ۋە خام ئەشياغا ماسلىشىشچانلىقى كۈچلۈك. ئۇ ھەر خىل بىئوماسسا خام ئەشيالىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ، بىئوماسسا زىچ شەكىللەندۈرۈش يېقىلغۇسىنى كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ھەمدە كەلگۈسىدە بىئوماسسا زىچ شەكىللەندۈرۈش يېقىلغۇسىنى سانائەتلەشتۈرۈشنىڭ تەرەققىيات تەلىپىنى قاندۇرىدۇ. شۇڭا، ھالقىسىمان قېلىپ دانچە ماشىنىسى كەڭ قوللىنىلىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەنگەن بىئوماسسا ماتېرىيالىدا ئاز مىقداردا قۇم ۋە باشقا بىئوماسسا بولمىغان ئارىلاشمىلارنىڭ بولۇشى مۇمكىن بولغاچقا، دانچە ماشىنىسىنىڭ ھالقىسىمان قېلىپىدا زور دەرىجىدە ئۇپراش ۋە يىرتىلىپ كېتىش ئېھتىماللىقى يۇقىرى. ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ. ھازىر جۇڭگودىكى ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى پەقەت 100-1000 توننا.
ھالقىسىمان قېلىپنىڭ مەغلۇب بولۇشى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تۆت خىل ئەھۋالغا دۇچ كېلىدۇ: 1) ھالقىسىمان قېلىپ بىر مەزگىل ئىشلىگەندىن كېيىن، شەكىللەندۈرۈش قېلىپ تۆشۈكىنىڭ ئىچكى تېمى ئۇپرايدۇ ۋە تۆشۈك چوڭىيىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە ھاسىل بولغان يېقىلغۇ كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە دېفورماتسىيەلىنىدۇ؛ 2) ھالقىسىمان قېلىپنىڭ شەكىللەندۈرۈش قېلىپ تۆشۈكىنىڭ يېغىش يانتۇلۇقى ئۇپرايدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە قېلىپ تۆشۈكىگە سىقىلىدىغان بىئوماسسا ماتېرىيالىنىڭ مىقدارى ئازىيىدۇ، سىقىش بېسىمى تۆۋەنلەيدۇ ۋە شەكىللەندۈرۈش قېلىپ تۆشۈكىنىڭ ئاسان توسۇلۇپ قېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە ھالقىسىمان قېلىپنىڭ مەغلۇب بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ (2-رەسىم); 3) ئىچكى تام ماتېرىياللىرى ۋە چىقىرىلىش مىقدارى زور دەرىجىدە ئازىيىدۇ (3-رەسىم).
④ ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئىچكى تۆشۈكى ئۇپراغاندىن كېيىن، قوشنا قېلىپ پارچىلىرى L ئارىسىدىكى تام قېلىنلىقى نېپىزلىشىپ، ھالقىسىمان قېلىپنىڭ قۇرۇلما كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. ئەڭ خەتەرلىك بۆلەكتە يېرىقلار كۆپ ئۇچرايدۇ، يېرىقلار كېڭىيىپ بارغانسىرى، ھالقىسىمان قېلىپ سۇنۇش ھادىسىسى كۆرۈلىدۇ. ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئاسان ئۇپراش ۋە قىسقا ئىشلىتىش ئۆمرىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى شەكىللەندۈرۈش ھالقىسىمان قېلىپنىڭ قۇرۇلمىسىنىڭ مۇۋاپىق ئەمەسلىكى (ھالسىمان قېلىپ شەكىللەندۈرۈش قېلىپ تۆشۈكلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن). ئىككىسىنىڭ بىرلەشتۈرۈلگەن قۇرۇلمىسى بۇنداق نەتىجىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ: بەزىدە ھالقىسىمان قېلىپنىڭ پەقەت بىر قانچە شەكىللەندۈرۈش قېلىپ تۆشۈكلىرى ئۇپرايدىغان ۋە ئىشلىيەلمەيدىغان بولغاندا، پۈتۈن ھالقىسىمان قېلىپنى ئالماشتۇرۇشقا توغرا كېلىدۇ، بۇ پەقەت ئالماشتۇرۇش خىزمىتىگە قولايسىزلىق ئېلىپ كېلىپلا قالماي، يەنە زور ئىقتىسادىي ئىسراپچىلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە ئاسراش تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ.
1.3 قېلىپنىڭ قۇرۇلمىنى ياخشىلاش لايىھىسىدانچە ماشىنىسىنىڭ ھالقىسىمان قېلىپىنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش، ئۇپراشنى ئازايتىش، ئالماشتۇرۇشنى ئاسانلاشتۇرۇش ۋە ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن، ھالقىسىمان قېلىپنىڭ قۇرۇلمىسىنى پۈتۈنلەي يېڭىلاش لايىھىسىنى يولغا قويۇش كېرەك. لايىھىلەشتە ئىچكىرىگە ئورنىتىلغان قېلىپ قېلىپى ئىشلىتىلگەن بولۇپ، ياخشىلانغان سىقىش كامېراسى قۇرۇلمىسى 4-رەسىمدە كۆرسىتىلگەن. 5-رەسىمدە ياخشىلانغان قېلىپ قېلىپىنىڭ كېسىشمە كۆرۈنۈشى كۆرسىتىلگەن.
بۇ ياخشىلانغان لايىھە ئاساسلىقى ھەرىكەت شەكلىدىكى ئاكتىپ بېسىملىق رولىك ۋە مۇقىم ھالقا قېلىپى بار ھالقا قېلىپ زەررىچە ماشىنىسىغا قارىتىلغان. ئاستىنقى ھالقا قېلىپ گەۋدىگە مۇقىملاشتۇرۇلغان، ئىككى بېسىملىق رولىك ئۇلىغۇچ تاختا ئارقىلىق ئاساسلىق ئوققا ئۇلانغان. شەكىللەندۈرۈش قېلىپى ئاستىنقى ھالقا قېلىپىغا قىستۇرۇلغان (ئاساسلىق ماسلاشتۇرۇش ئۇسۇلى قوللىنىلغان)، ئۈستۈنكى ھالقا قېلىپى بولسا بولت ئارقىلىق ئاستىنقى ھالقا قېلىپىغا مۇقىملاشتۇرۇلۇپ، شەكىللەندۈرۈش قېلىپىغا قىسىلغان. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بېسىملىق رولىك دومىلاپ، ھالقا قېلىپى بويىدا رادىئاتسىيەلىك ھەرىكەتلەنگەندىن كېيىن شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ كۈچ سەۋەبىدىن قايتا ئۆرۈلۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنى ئايرىم-ئايرىم ھالدا ئۈستۈنكى ۋە ئاستىنقى ھالقا قېلىپلىرىغا مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن، چۆكمە ۋىنتلار ئىشلىتىلگەن. ماتېرىيالنىڭ تۆشۈككە كىرىش قارشىلىقىنى ئازايتىش ۋە قېلىپ تۆشۈكىگە كىرىشنى قولايلىقلاشتۇرۇش ئۈچۈن. لايىھەلەنگەن شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ ئوزۇقلۇق تۆشۈكىنىڭ كونۇس بۇلۇڭى 60 گرادۇستىن 120 گرادۇسقىچە.
شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ ياخشىلانغان قۇرۇلما لايىھىسى كۆپ دەۋرىيلىك ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. زەررىچە ماشىنىسى بىر مەزگىل ئىشلىگەندە، سۈركىلىش يوقىتىشى شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ تۆشۈكىنىڭ چوڭىيىشى ۋە پاسسىپلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇپراغان شەكىللەندۈرۈش قېلىپى ئېلىۋېتىلىپ كېڭەيتىلگەندە، ئۇنى شەكىللەندۈرۈشنىڭ باشقا ئۆلچەملىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ ئارقىلىق قېلىپنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ ھەمدە ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش چىقىمىنى تېجەپ قالغىلى بولىدۇ.
گرانۇلياتورنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن، بېسىملىق رول 65Mn قاتارلىق ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق يۇقىرى كاربونلۇق يۇقىرى مانگان پولاتنى ئىشلىتىدۇ. شەكىللەندۈرۈش قېلىپى قېتىشما كاربونلاشتۇرۇلغان پولات ياكى Cr، Mn، Ti قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تۆۋەن كاربونلۇق نىكېل خروم قېتىشمىسىدىن ياسىلىشى كېرەك. سىقىش كامېراسىنىڭ ياخشىلىنىشى سەۋەبىدىن، يۇقىرى ۋە تۆۋەنكى ھالقىسىمان قېلىپلارنىڭ ئىشلىتىش جەريانىدا ئۇچرايدىغان سۈركىلىش كۈچى شەكىللەندۈرۈش قېلىپىغا سېلىشتۇرغاندا نىسبەتەن كىچىك. شۇڭا، 45 پولات قاتارلىق ئادەتتىكى كاربون پولاتنى سىقىش كامېراسىنىڭ ماتېرىيالى قىلىپ ئىشلەتكىلى بولىدۇ. ئەنئەنىۋى بىر گەۋدىلەشكەن شەكىللەندۈرۈش ھالقىسىمان قېلىپلىرىغا سېلىشتۇرغاندا، ئۇ قىممەت باھالىق قېتىشما پولاتنىڭ ئىشلىتىلىشىنى ئازايتىپ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
2. شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ خىزمەت جەريانىدا ھالقىسىمان قېلىپ پېلتىسى ماشىنىسىنىڭ شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ مېخانىكىلىق ئانالىزى.
قېلىپلاش جەريانىدا، قېلىپلاش قېلىپىدا ھاسىل بولغان يۇقىرى بېسىم ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتى سەۋەبىدىن ماتېرىيالدىكى لىگنىن تولۇق يۇمشىيدۇ. سىقىش بېسىمى ئاشمىغاندا، ماتېرىيال سۇلياۋلىشىشقا ئۇچرايدۇ. سۇلياۋلاشقاندىن كېيىن ماتېرىيال ياخشى ئېقىدۇ، شۇڭا ئۇزۇنلۇقىنى d غا تەڭشىگىلى بولىدۇ. قېلىپلاش قېلىپى بېسىم قاچىسى دەپ قارىلىدۇ، قېلىپلاش قېلىپىغا چۈشىدىغان بېسىم ئاددىيلاشتۇرۇلىدۇ.
يۇقىرىدىكى مېخانىكىلىق ھېسابلاش ئانالىزى ئارقىلىق، شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ ئىچىدىكى ھەر قانداق نۇقتىدىكى بېسىمنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن، شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ ئىچىدىكى شۇ نۇقتىدىكى ئايلانما بېسىمنى بېكىتىش كېرەك، دېگەن خۇلاسىگە كېلىشكە بولىدۇ. ئاندىن، شۇ ئورۇندىكى سۈركىلىش كۈچى ۋە بېسىمنى ھېسابلىغىلى بولىدۇ.
3. خۇلاسە
بۇ ماقالىدە ھالقىسىمان قېلىپ دانچىسىنىڭ شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ يېڭى قۇرۇلمىنى ياخشىلاش لايىھىسى ئوتتۇرىغا قويۇلدى. ئىچىگە قىستۇرۇلغان شەكىللەندۈرۈش قېلىپلىرىنى ئىشلىتىش قېلىپنىڭ ئۇپراش نىسبىتىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىپ، قېلىپ دەۋرىيلىكىنى ئۇزارتىپ، ئالماشتۇرۇش ۋە ئاسراشنى ئاسانلاشتۇرۇپ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ خىزمەت جەريانىدا مېخانىكىلىق ئانالىز ئېلىپ بېرىلىپ، كەلگۈسىدە تېخىمۇ چوڭقۇر تەتقىقات ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن نەزەرىيەۋى ئاساس بىلەن تەمىنلەندى.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 2-ئاينىڭ 22-كۈنى